شرکت تیرچه سازان قائم ایساتیس
ساعت ۱۱:۱٢ ‎ب.ظ روز دوشنبه ۱٤ فروردین ،۱۳٩۱   کلمات کلیدی: تیرچه پرسی ،افزودنیهای بتن ،گروت ژل میکروسیلیس ،اسپیسر کاشت میلگرد

                ((  به نام خداوند هستی بخش جهان آفرین ))

 

پیشاپیش آغاز سال 1393 را به تمامی مردم ایران زمین تبریک عرض میکنیم.و امیدواریم که سال بسیارخوب و خوشی داشته باشید انشالله.

با عرض سلام وخسته نباشید خدمت شما و با تشکر از حسن نیت شما دوست عزیز و سرور گرامی که وبلاگ شرکت را جهت بازدید و مطالعه انتخاب کردید . بسیار ممنون و سپاسگذارم .  

**شرکت تیرچه پرسی قائم ایساتیس فعالیت خود را از سال 1386 در استان یزد آغاز نمود. و تا به امروز به فعالیت خود ادامه داده است. **

 ************************************************************
روزمه شرکت فنی مهندسی قائم ایساتیس
 
با سلام  و احترام
 
دربعضی از پروژه های عمرانی به دلیل تغییر در نقشه های معماری و سازه یا به دلیل تغییرکاربری وگسترش سازه نیاز به کاشت آرماتور می باشد.در این راستا «شرکت قائم ایساتیس» با بهره مندی از تیم مهندسی کارآزموده از مرحله طراحی تا اجرا در خدمت کلیه مجریان و مشاوران می باشد.شرکت ایساتیس با استفاده از نرم افزارهای مخصوص و با توجه به وضعیت سازه قدیمی و نیروی وارده، محل کاشت،نوع میلگردوعمق کاشت را محاسبه و اجرای آن را نیز به عهده می گیرد.
 
 
 
 
                        دلایل کاشت میلگرد در بتن :

1- کاشت میلگرد سرستون جهت اضافه طبقات

2- جابه جای ستونها روی پی به علت تغییر نقشه معماری

3- تقویت فنداسیون دربرابرنیروی پانچ

4- ایجاد کنسول درساختمان به اتمام رسیده

5 – بر طرف کردن خطاهای طراحی و اجرایی

***************************************

* شرکت: بنیاد صدر هاشمی .هنزا.
* شرکت: بین اللملی اتراتوس
* بزرگترین پارکینک طبقاتی استان کرمان
* اتصال دو فونداسیون بهم و یکپارچه بودن گروه صالح المهدی (عج)_ کرمان
* شرکت فولاد ذوب و نورد_ زرفام یزد
* کارخانه لاستیک_ کرمان
* معدن گل گهر  _  سیرجان
* معدن مس سرچشمه _  رفسنجان
* شرکت عمران اطلس  – پاساژ مرکزی بم-میدان امام- وابسته به سپاه پاسداران
* بسیج مقاومت سپاه .طرح آموزشی و ورزشی تقویت کلیه سوله استان و شهرستان
* مصلای بندر عباس – مسجد جامع-تقویت شبستان و ستون های مرکزی  
* شرکت فولاد _  ذوب و نورد بهنورد ابرکوه

***********************************************************

 

×× در خط تولید شرکت،ماشین آلات به طور کامل از طریق برنامه های رایانه ای کنترل شده و نقش نیروینیروی انسانی در فرایند تولید فقط به صورت یک ناظرمی باشد.  

  **خرپای فلزی از 5 مفتول تهیه می شود. 3عدد مفتول آج دار و 2 عدد مفتول 4 یا 4.7 و 5 و 6 که برای زیگزاگها به کار می روند..

 **از جمله مشخصات خر پای میلگردی شرکت ایساتیس: ارتفاع خرپا از 7 تا30 سانتی متر به طول 1 متر تا 13 متر و قطر میلگرد پایین و بالا از 6 تا 16 میلیمتر و قطر میلگرد زیگزاگ از 4 تا 8 میلیمتر می باشد. حداقل تنش تسلیم میلگردها 4200 کیلوگرم بر سانتی متر و وزن 1 متر خرپا با توجه به قطر میلگرد و ارتفاع خرپا از 900 گرم تا4 کیلوگرم است.

**شبکه سازی از دیگر محصولات این شرکت می باشد.میلگردها در دستگاه تولید شبکه میلگردی یا دستـگاه شبــکه زن به وسیـلـه نقطــه جوش ترانس برق طبق برنامه ای که به دستگاه وارد شده از طول و عرض به یکدیگر اتصال پیدا می کنند.جوشــکاری این میلگـردها به صورت نقطــه جوش بوده که با عبور لحظهای برق بسیار قوی و پرس میلگردها به هم جوش می شوند.قابـل ذکر است که مقاومت هر جوش،نزدیک به 1 تن می باشدو ابعاد این شبکه ها از 10×10 تا 40×40 و طول و عرض برگ شبکه از 2.60 تا حداثر6 متر بنابر سلیقه مشتری تولید می شود.

**از جمله مشخصات خرپای میلگردی شرکت تیرچه پرسی ایساتیس**:

** ارتفاع خرپا از 7 تا30 سانتی متر به طول 1 متر تا 13 متر و قطر میلگرد پایین و بالا از 6 تا 14 میلیمتر و قطر میلگرد زیگزاگ از 4 تا 6 میلیمتر می باشد. حداقل تنش تسلیم میلگردها 4200 کیلوگرم بر سانتی متر و وزن 1 متر خرپا با توجه به قطر میلگرد و ارتفاع خرپا از 900 گرم تا4 کیلوگرم است.

** از جمله مصارف خرپای میلگردی شرکت تیرچه پرسی ایساتیس:**

 1. ساخت تیرچه جهت سقف های تیرچه بلوک یا سقف سبک.2. مصرف در قطعات پیش ساخته بتونی به عنوان تیرک داخلی یا نگهدارنده شبکه ها .3. مصرف در شناژهای عمودی و افقی..

 **از جمله مزایای خرپای میلگردی شرکت تیرچه پرسی ایساتیس:**

 1. اتصال اجزاء با استفاده از جوش نقطه ای،توسط ماشین آلات تمام اتوماتیک 2. نظم کامل در اجزای خرپا از نظر قطر میلگرد،مقاومت،جوش،طول....3. مقاومت بسیار زیاد میلگردهای مصرفی.4. امکان سفارش در طول مورد نظر و جلوگیری از ضایعات برشی.5. سهولت در حمل(ده هزار متر خرپا در یک تریلر).6. طیف وسیع ارتفاع خرپاو تنوع در قطر میلگرد های مصرفی .7. استفاده کمتر از شمع یا جک هنگام اجرای سقف به دلیل استقامت زیاد خرپا.

** از جمله مزایای سقف های تیرچه و بلوک:**

 1. سبک بودن سقف به دلیل استفاده از بلوک های تو خالی یا مجوف.2. عدم انتقال حرارت و صدا بین طبقات .3. عدم لرزش سقف حتی در دهانه های بزرگ.4. تا 50 %صرفه جویی در آهن آلات مصرفی نسبت به سایر سقف ها.5.سرعت و دقت در اجرای سقفبه دلیل پیش ساخته بودن قطعات در کارخانه،نصب و بتون ریزی در محل پروژه.  

 

      (( جدول وزن  یک متر خرپا قلابدار ماشینی ))

نمونه خرپا

وزن خرپا ارتفاع

30

وزن خرپا ارتفاع

25

وزن خرپا ارتفاع

20

نمونه خرپا

زیگزاک      6

5.38

5.15

4.91

 

3*14

 

زیگزاک      5

4.69

4.55

4.41

زیگزاک    4

4.41

4.30

4.20

زیگزاک    6

5.06

4.83

4.59

 

2*14_12

زیگزاک    5

4.37

4.23

4.09

زیگزاک    4

4.09

3.98

3.88

زیگزاک    6

4.79

4.55

4.32

 

2*14_10

 

زیگزاک    5

4.10

3.96

3.82

زیگزاک    4

3.82

3.71

3.61

زیگزاک    6

3.60

3.37

3.14

 

3*10

زیگزاک     5

2.92

2.77

2.63

زیگزاک     4

2.63

2.53

2.42

زیگزاک     6

2.95

2.70

2.47

 

3*8

زیگزاک       5

2.26

2.12

1.97

زیگزاک      4

1.98

1.87

1.76

زیگزاک     6

3.38

3.15

2.93

 

2*10_8

زیگزاک     5

2.69

2.55

2.41

زیگزاک     4

2.41

2.31

2.20

زیگزاک    6

4.15

3.91

3.68

 

2*12_10

زیگزاک    5

4.46

3.32

3.18

زیگزاک    4

3.17

3.09

2.97

 1- خرپا فلزی از قرار هر کیلوگرم........... ریال و تخلیه در محل پروژه می باشد .البته این قیمت هر روز محاسبه میشود.و به نمایش در می اید و یا اینکه با تلفن09138506540-   ( صادقی زاده ) به اطلاع شما سرور گرامی رسانده میشود.

در ضمن شرکت نمایندگی فروش محصولات زیر را در استان یزد به عهده دارد.

**************************************************

*شرکت تیرچه سازان قائم ایساتیس *

* نسل جدید خرپای قلابدار ماشینی تولید کننده *
* خرپای میلگردی ماشینی به روش قلابدار *
* خرپای میلگردی ماشینی به روش نقطه جوش *
*شبکه میلگردی ماشینی به روش نقطه جوش *

* کاشت تخصصی میلگرد در استان یزد *

* با انواع چسبهای :

* آلمانی ( هیلتی ): با ضمانت نامه کتبی شرکت مادوی

* LG کره ای ( طراحان بتن پایدار _ بتن پاس )

* ایرانی ( فابیر FABIR )

 ******************************

                *  نمایندگی فروش محصولات  *
* افزودنیهای بتن *
1 _ میکروسیلیس 2 _ دیر گیر و زود گیر کننده 3 _ ضد یخ بتن پودری و بتن مایع
* روان کننده های بتن *
1 _ فوق روان کننده زودگیر و دور گیر 2 _ روان کننده زودگیر و دور گیر
3 _ ژل سیلیسکافیوم  4 _ ژل میکروسیلیس
گروت *
1 _ اکسپند گروت (21-22-23 ) * 2 _ نانو گروت 3 _ اپوکسی گروت
* پوششهای محافظتی بتن *
1 _ ترمیم کننده بتن 2 _ پوشش اپوکسی _ رنگ اپوکسی _ آستر اپوکسی
* درزبندهای بتن*
* چسب های ساختمانی*
1 _ چسب بتن اسحکامی 2 _ چسب بتن آب بندی _ پرایمری _ کاشی _ سرامیک _ اپوکسی 3 _ پودر بند کشی
 * تولیدات خاص ساختمانی *
1 _ الیاف پروپلین 2 _ اسپیسر بتن

******************************

* نمایندگی شیر آلات ساخمانی *

* شیر آلات بهداشتی و ساختمانی ایمان ( A . S . K )

* کلیه محصولات ایمان دارای گواهینامه استاندارد ایزو 2008 و 9001 تحت لیسانس انگلستان میباشد.

* کلیه محصولات فوق شامل 5 سال گارانتی میباشند.

* ست کامل هر محصول شامل نصب رایگان و تا مبلغ 5.000.000 ( پنج میلیون ریال ) دارای بیمه نامه تضمین کیفیت است.

* لازم به ذکر است که جنس محصولات فوق 100 درصد برنج میباشد.و به دو صورت اهرمی و کلاسیک تولید میشود.

******************************

* نمایندگی رنگ ساختمانی :

   رنگ مولتی کالر متالیک پارسه 
   پوشش الیافی . سلولزی پاسند 
   رنگ نما و داخلی ساختمان .ساندیکو

                                              ************

                                               (( اسپیسر ))

یا فاصله نگهدار پلاستیکی میلگرد ، بهترین جایگزین سنگ و لقمه بتنی جهت تامین کاور بتن میباشد 

 رعایت فاصله دقیق میلگرد و قالب بتن مطابق نقشه های اجرایی تضمین کننده دوام سطح سازه های بتن مسلح میباشد که در روش سنتی با استفاده از سنگ و لقمه بتنی قابل اجرا نیست.از ضعفهای متداول و قابل پیشگیری در سازه های بتن مسلح تاثیر پذیری از عوامل و عناصر مخرب اطراف می باشد.اکسیژن و رطوبت محیط می تواند با نفوذ درون بتن و رساندن خود به میلگردها باعث سرعت بخشیدن به خوردگی میلگردها شود و از عمر مفید سازه بکاهد این در حالی است که پوشش بتنی روی میلگرد میتواند به عنوان مهمترین عامل جلوگیری از خوردگی محسوب شود و زمانیکه میلگرد در سطح بتن نمایان می شود اثر شیمیایی رطوبت بسیار سریع است. با استفاده از فاصله نگهدارها پوشش الزامی بتن روی میلگردها رعایت می شود.

انواع اسپیسر پلاستیکی بتن مطابق با استانداردهای جهانی JIS,BS,DIN . جهت افزایش دوام و استحکام سازه بتنی با ایجاد پوشش بتنی کافی و مناسب و جلوگیری از رسیدن عوامل محیطی خورنده به سطح میلگرد. 

 

محصولات : مورد مصرف در ساخت ساختمان ها ، پل ها ، مترو ، تونل ، جاده ها ، فرودگاه ها و دیگر انواع سازه های بتنی 
- اسپیسر سبک با قابلیت تحمل بار نقطه ای تا 25 کیلوگرم برای میلگردهای تا قطر 18 میلیمتر . 
- اسپیسر متوسط با قابلیت تحمل بار نقطه ای تا 150 کیلوگرم برای میلگردهای تا قطر 20 میلیمتر . 
- اسپیسر سنگین با قابلیت تحمل بار نقطه ای تا 300 کیلوگرم برای میلگردهای تا قطر 32 میلیمتر . 
- اسپیسر فوق سنگین با قابلیت تحمل بار نقطه ای تا 400 کیلوگرم برای میلگردهای تا قطر 30 میلیمتر . 
- انواع اسپیسر چرخی با پوشش بتن تا 75 میلیمتر برای میلگردهای تا قطر 25 میلیمتر . 
- انواع ساپورت آب بند بولت و ساپورت دوسر مخروط . 
- انواع واتر استاپ . 

 برخی از محصولات شرکت عبارتند از :

 ۱- تولید انواع اسپیسر جهت ایجاد پوشش بتن (حفظ فاصله میلگرد و قالب ) در انواع سازه های بتن مسلح اعم از فونداسیون  تیر -  ستون -  سقف -  دیوار برشی  - مخازن آبی  تیرچه

 ۲- تولید قلاب و سیم آرماتور بندی

 ۳- تولید واتر استاپ ( در محل قطع بتن و درز انبساط )  نوار چفت بتن  نوار درز گیر قالب فلزی  

 ۴- تولید انواع میان بلت آب بند جهت استفاده در سازه های بتن مسلح  مخازن آب و فاضلاب استخر و سازه های آبی .

((ژل میکروسیلیس))

 شرح:

امروزه افزودن میکرو سیلیس به همراه روان کننده جهت افزایش مقاومت مکانیکی شیمیائی بتن بعنوان پدیدهای کارامد وتجربه شده در دستور کار اغلب کارفرمایان قرار گرفته است.

میکرو سیلیس به علت ذرات ریز ووزن حجمی کم نگهداری وحمل ونقل آن مشکل وپر هزینه می باشد و هنگام اضافه شدن به بتن اختلاط بطور مطلوب انجام نمی گیرد و خصوصیات آن بطور کامل ظاهر نشده و در صورت نگهداری طولانی از کارائی آن کاسته خواهد شد و از معایب آن میتوان به مشکلات ریوی برای افراد  در تماس با آن اشاره کرد . جهت رفع این مشکلات تولید ژل میکرو سیلیس اهمیت خواصی دارد .مصرف این ماده باعث افزایش مقاومت بتن بیش از 30% و خصوصیات بتن رابهبودبخشیده.  

                                          موارد مصرف:

ساخت بتنهای مقاوم ونفوذ ناپذیردر مقابل مواد شیمیائی وخورنده نظیراسکلهای وسازه های بتنی - تصویه خانه ها-آب و فاضلاب و خطوط انتقال آب سدها نام برد.

خصوصیات :

1- جلو گیری از نفوذ یون کلر و مواد شیمیائی خورنده به داخل بتن وافزایش مقاومت آن

2-حفاضت از میلگرد ها

3-کاهش مصرف آب وسیمان

4- افزایش روانی بتن 

5- جابجای آسان ومرقون به صرفه بودن

6- حفاظت از سلامت کارکنان

میزان مصرف:

حدود 5الا10 % وزن سیمان مصرفی در زمان ساخت بتن در تراک میکسر اضافه و چند دقیقه مخلوط نمائید افزودن در چند مرحله راندمان کار را بالا میبرد .توجه داشته باشید با میزان مصرف ژلاز مقدار آب طرح اختلات بتن کسر شود .و پس از باز کردن بلا فاصله آنرا استفاده و از مصرف مواد خشک شده خودداری نمایید.

مشخصات فنی:

حالت فیزیکی

ژله ای

رنگ

خاکستری

وزن مخصوص

4/1

بازبودن

10-9

 زمان نگهداری شش ماه در ظرف در بسته دور از آفتاب ویخ زدگی

مقدار کاهش مصرف سیمان :

 بستگی به میزان مصرف ژل  5%=5%   7%= 7%   10%= 10%

 

 

ژل سیلیکا فیوم     SKF

شرح: 
ژل سیلیکا فیوم که یک ماده ترکیبی می باشد برپایه روان کننده، میکروسیلیس ومواد دافع آب تولید گردیده است که بعنوان پدیده ای کارآمد وتجربه شده در دستورکار اغلب کار فرمایان ومشاورین قرار گرفته است. امروزه با آشکار شدن مزایای بتن هایی که در ساختار آنها از میکروسیلیس وفوق روان کننده به خاطر قیمت مناسب وخصوصیات ارزنده که در قسمت مربوط به میکرو سیلیکا شرح گردیده است خصوصیات ارزنده ای به بتن می دهد ولی میکروسیلیس به خاطر وزن حجمی کم و ریزی ذرات، حمل ونقل، نگهداری ومصرف ان مشکل وپرهزینه بوده وچون هنگام اضافه شدن به بتن، اختلاط به طور کامل ومطلوب انجام نمی گیرد لذا خصوصیات بهینه آن بطور کامل ظهور نکرده به علاوه از نظر محیط زیست وشرایط بهداشتی ٫ همواره برای مصرف کننده گان مشکل آفرین بوده است ومیزان روان کننده نیز همیشه به تناسب مصرف وزمان مخلوط با میکروسیلیس همیشه مورد اشتباه قرار می گرفت.لذا جهت رفع مشکلات فوق از این ماده که با توجه به تکنولوژی پیشرفته وبهینه سازی مواد اقدام گرفته وعرضه می گردد.                            

مصارف: 

ساخت بتن های پرمقاومت 
بتن ریزی در مناطقی که تحت حمله مواد شیمیایی وخورنده قرار گرفته است 
بتن ریزی در سواحل جنوبی کشورواسکله ها 
ساخت بتن اسکله، پل، مخازن وسدها 
ساخت بتن  با نفوذ پذیری کم 
خصوصیات ویژه: 
با توجه به خصوصیات مندرج در بخش میکرو سیلیس و فوق روان کننده می توان گفت این ماده کلیه خصوصیات هر دو را در بتن بوجود می اورد. 
افزایش روانی بتن بدون نیاز به فوق روان کننده. 
مقاومت شیمیایی، مکانیکی و نفوذ ناپذیری بتن 
اقتصادی ومقرون به صرفه بودن 
جابجایی، نگهداری ومصرف بسیار آسان وراحت 
حفظ سلامت وبهداشت کارکنان در اثر عدم پخش ذرات ریز میکرو سیلیس در هوا 
استفاده دقیق وبهینه از افزودنی با توجه به استفاده یک جزء برای ساخت بتن 
مشخصات فیزیکی وشیمیایی:

حالت فیزیکی

ژله ای

رنگ

خاکستری  مایل به قهوه ای

وزن مخصوص

gr/cm3   4/1

PH

10-9

یون کلر

ندارد

میزان مصرف:

مقدار مصرف مناسب باید به وسیله آزمونهای آزمایشگاهی به منظور حصول مقاومت وکارایی بهینه صورت گرفته شود ولی بعنوان معیار مناسب میزان5الی10درصد وزن سیمان مصرفی پیشنهاد می گرددوبایستی به میزان تقریبی 10الی20درصد از آب مصرفی و 5 درصد ازسیمان مصرفی کاست. 
نحوه مصرف ونکات ضروری: 
خمیر میکرو سیلیس را می توان پس از اختلاط کامل تمام  اجزاء (با احتساب کاهش سیمان وآب مصرفی) به بتن افزود ویا درآب بتن حل نمود وسپس به اجزاء خشک بتن افزوده گردد . حتما از مواد عمل آورنده مانند کیورینگ جهت حصول مقاومت بالاتر استفاده نمود از مصرف بیش ازحد 25% وزن سیمان خودداری شود. ژل سیلیکافیوم را می توان در ظروف دربسته ودر دمای 5الی 25درجه سانتیگراد نگهداری نمود.

*************************************

((گروت آماده))

این نوع گروت با مقاومت بالا ترکیبی است که برای عملیات نصب و ثابت سازی سازه استفاده می شود . نداشتن انقباض پس از سخت شدن خاصیت اصلی این ماده است.

موارد کاربرد:

به طور کلی از گروت معمولی برای پر کردن حدفاصل بین بتن و فولاد استفاده می شود؛ به عنوان مثال: زیر صفحه پای ستونها (Base Plate ) و یا هر نوع حفره و درز بین صفحات فولادی و بتن در اجرای فونداسیونهای صنعتی و ماشین آلات سنگین و همچنین ستونها و زیر سازی های فولادی و پیش ساخته .

 گروت آماده ویژه با بالاترین کیفیت و مقاومت فشاری 800kg/cm2


خواص و اثرات:

1- دارای انبساط کنترل شده و بدون انقباض م یباشد. 2- سهولت اختلاط با آب .
3 -حصول روانی مطلوب . 4- به سرعت سخت می شود .
5 -مقاومت فشاری نهائی حدود800kg/cm2 
6-امکان بهره برداری سریع از ساز ه
موارد کاربرد:
1- اجرای زیر ساز یهای فولادی .
Base plate) -2 ثابت سازی صفحه ستونها
3- اجرای فونداسیون ماشین آلات سنگین .
4- پر نمودن حفره ها و شکافها و گودالها .
5 - ثابت سازی ستونهای پیش ساخته

ویژگی ها و تأثیرات:

مهمترین ویژگی گروت آماده فقدان انقباض آن است. از خواص دیگر آن می توان به سخت شدن در مدت زمان کوتاه، مقاومت نهایی مطلوب و دست یافتن به کارآیی بالا برای اجرا اشاره کرد.

میزان مصرف:

با توجه به اینکه وزن مخصوص تقریبی پودر و ملات آن 1500 و 2200 کیلوگرم در مترمکعب می باشد، می توان با محاسبه حجم محل مورد نظر حدود 2/0 لیتر آب را به یک کیلوگرم پودر گروت آماده اضافه کرده و خوب مخلوط کرد.

روش مصرف:

ابتدا باید سطوح مورد نظر را از گرد و غبار و مواد خارجی دیگر خوب تمیز کرد. اگر سطح زیرکار جاذب آب باشد باید با آب اشباع شده سپس ملات بر روی کار در مدت کمتر از نیم ساعت اجرا شود.

 شرایط و مدت نگهداری:

به دور از تابش مستقیم نور آفتاب و رطوبت و در دمای 10 تا 25 درجه سانتیگراد به مدت یکسال در بسته بندی اولیه.

بسته بندی :

کیسه های 25 کیلوگرمی.

توجه:

1- گروت آماده مطابق با استاندارد ASTM C348, ASTM C94 , ASTM C1107 آمریکا می باشد.

2- گروت آماده یون کلر ندارد.

 

(( چسب های ساختمانی ))

چسب کاشی TAP

شرح : 
تکنولوژی پیشرفته تولید چسب کاشی در صنعت ساختمان از محبوبیت فراوانی برخوردار گردیده است چون مصرف چسب کاشی 
در ساختمانها و برجها علاوه بر نصب سریع ، کاهش وزن مصالح مصرفی ، باعث افزایش فضای داخلی ساختمان نیز می گردد .
 

در روشهای قدیمی برای نصب کاشی بر روی دیوار ، کاشی به فاصله 4 الی 5 سانتیمتر از دیوار قرار گرفته و پشت آنها با دوغاب سیمان
پر می گردید که نه تنها مصالح زیادی مصرف می گردید بلکه حجم زیادی از فضای اطاق را اشغال می کرد .
 

در صورتیکه در این روش چسب کاشی به ضخامت 4 الی 5 میلیمتری بر روی دیوار پهن گردیده و سپس در زمان کمی کاشی بر روی آن نصب می گردد .

مصارف : 
چسباندن کاشی روی کاشی قدیمی 
چسباندن کاشی بر روی سطوح گچی ، چوبی و یا سنگی 
سازه ای که دارای کشش ها ، انقباض و انبساط حجمی است 
بتن های پیش ساخته که سطحی صاف دارند 
ساختمانی که نیاز به وزن کمتر و سرعت اجرایی بالایی دارد

خصوصیات ویژه : 
این محصول بر پایه پلیمرهای مصنوعی ، پودرهای میکرونیزه معدنی و ترکیبات شیمیایی آب بند کننده ساخته شده است 
قابل استفاده جهت نصب کاشی و سرامیک بر روی دیوارهای سیمانی ، بتنی ، کاشی قدیمی ، سنگ و موزائیک وحتی گچ می باشد و 
نیازی به تخریب و برداشتن سطح زیر کار قدیمی نمی باشد
 

دارای خاصیت انعطاف پذیری خوبی می باشد که این خصوصیت مقاومت کاشی و سرامیک نصب شده بر روی هر نوع دیواری را بیشتر 
می کند و یا به عبارت دیگر مقاومت و استحکام خوبی در برابر حرکتهای ساختمان ( لرزش ، نشست کردن ، انقباض و انبساط ) از خود نشان می دهد 

ضمنا کاشی های چسبانده شده توسط چسب کاشی را تا چند دقیقه پس از نصب می توان جابجا نمود 

مشخصات فیزیکی و شیمیایی :

حالت فیزیکی

خمیری

رنگ

سفید

وزن مخصوص

gr/cm3 4/1

PH

7

دمای زمان کار

C 10ْ الی C 35ْ


میزان مصرف : 

میزان مصرف بستگی به نوع زیر کار و چگونگی برجستگیهای پشت کاشی و سرامیک داشته و بطور معمول برابر 5/1 کیلوگرم برای هر متر مربع می باشد

نحوه مصرف و نکات ضروری : 
سطح زیر کار بایستی خشک و تمیز و بدون چربی بوده و دارای قدرت نگهداری کافی باشد در صورتیکه سطح کار قبلا پوشش دیگری از جمله کاغذ دیواری داشته باشد ابتدا باید کاغذ را از دیوار جدا کرده سپس با کمک پرایمر، زیرسازی نمود 
زیرکارهایی که با گچ انجام شده است بایستی قبل از نصب چسب کاشی با پرایمر آغشته شود( پرایمر محلول رقیق چسب بتن پرایمری می تواند باشد ) جهت نصب کاشی روی کاشی بایستی اول هرگونه چربی از روی سطوح کاشی پاک نموده و بوسیله تیشه مقداری از لعاب کاشی قدیمی برداشته شود 
بوسیله ماله یا کاردک شانه دار چسب به وسعت حداکثر یک متر مربع و ضخامت 3 الی 4 میلی متر روی دیوار پهن نمائید و در مدت 5 الی 10 دقیقه کاشی ها را روی چسب نصب نمائید سپس با یک ضربه در محل خود محکم کنید و چنانچه در این مدت کاشی روی دیوار نصب نشود پوسته ایجاد شده بر روی چسب از چسبندگی به کاشی جلوگیری خواهد کرد 
کاشی های نصب شده بر روی دیوار بعد از 48 ساعت به استحکام نهایی خود می رسند و بعد از این مدت می توان بندکشی را شروع نمود و به فاصله دو روز پس از بند کشی سطح مورد نظر قابل استفاده است 
دمای لازم برای نصب با چسب کاشی حداقل 5 درجه بالای صفر است و در دمای پایین تر باید از نصب خودداری نمود . 
برای نصب با چسب کاشی باید حداقل 60% پشت کاشی به چسب آغشته گردد 
مدت نگهداری چسب کاشی 6 ماه در ظروف دربسته می باشد.

 چسب سرامیک CRP 
شرح
نصب کاشی و سرامیک در کف ساختمان ها با استفاده از دوغاب سیمان و ماسه نه تنها باعث وقفه در اجرای عملیات می شود و زمان اجرای کار را به میزان زیاد افزایش می دهد بلکه از استحکام کمتری برخوردار بوده و در بیشتر نقاط زیر سرامیک ها خالی مانده و باعث شکست سرامیک و افزایش هزینه های اقتصادی می گردد لذا استفاده از چسب کاشی پودری باخصوصیات ویژه ای که توضیح داده خواهد شد سبب تسریع در اجرا و اقتصادی شدن عملیات خواهد شد.

 

مصارف : 
چسباندن سرامیک بر روی سطوح سنگی موزایک و سیمانی 
نصب قرنیزهای سنگی 
انجام کارهای ظریف و دقیق که نیاز به چسبندگی بالا و مقاومت زیاد دارد 
زیر سازی سطوح ناهموار و مستحکم

 

خصوصیات ویژه : 
این چسب بر پایه سیمان تولید می شود و در مقابل رطوبت و آب کاملا مقاوم می باشد مواد موجود در چسب کاشی و سرامیک پودری قدرت انعطاف پذیری زیادی به آن خواهد داد و ضمنا باعث چسبندگی بیشتر می شود 
چسب سرامیک پودری به راحتی با آب مخلوط می شود و پس از خشک شدن در برابر آب ، رطوبت ، سرما و گرما پایدار و بادوام است 
از خصوصیات ویژه دیگر آن چسبندگی خوب به مصالح ساختمانی ، کاهش بار مرده ساختمان و کاربرد بسیار آسان آن

 

مشخصات فیزیکی و شیمیایی : 
چسب کاشی پودری دارای مشخصات ذیل می باشد :

حالت فیزیکی

پودر

رنگ

خاکستری

وزن مخصوص

gr/cm3 3/2

PH

11

درجه حرارت زمان کار

7 الی 40 درجه سانتیگراد

 میزان مصرف :

میزان مصرف چسب سرامیک پودری بستگی کامل به سطح زیر کار و سرامیک موجود دارد در حالت استاندارد سطح به ازاء هر متر مربع 5/2 الی 5/3 کیلوگرم پودر چسب سرامیک مصرف می شود 

نکات ضروری جهت استفاده : 
بعد از تمیز و آماده کردن زیر سازی باید دو پیمانه حجمی از پودر با تقریبا یک و نیم پیمانه حجمی از آب مخلوط کرد تا خمیری همگن بدست آید 
مخلوط باید به مدت 15 دقیقه کاملا مخلوط شود و سپس آن را بوسیله ماله شانه دار مصرف نمود درصورت افزایش مقاومت می توان مقداری از چسب بتن استفاده نمود 
سرامیک ها بایستی در مدت 10 دقیقه بر روی ملات خمیری نصب گردند و بعد از 24 ساعت که به استحکام نهایی خود رسیدند می توان بندکشی کرد 
برای ملاتهای ضخیم می توان مقداری سیمان و خاک سنگ در مخلوط چسب سرامیک اضافه شود 
برای دیوار و داخل استخر حتما بین 7 تا 10 درصد وزن چسب سرامیک از چسب بتن آببندی استفاده شود 
چسب کاشی پودری در شرایط متعارف و بدور از رطوبت به مدت 6 ماه میتوان نگهداری کرد.

  (( افزودنیهای بتن ))

 زودگیر بتن AP 

شرح : 
زودگیر AP تولیدی این شرکت بر پایه مواد رزینی می باشد که علاوه بر خاصیت زودگیری از قدرت روان کنندگی بالائی برخوردار است و مکانیسم عملکرد آن برخلاف زودگیرهای معمولی بر پایه شوک الکتریکی به بتن نمی باشد و بهمین خاطر مقاومت نهائی بتن را نیز حداقل تا 10% افزایش می دهد . 
مقاومت یک روزه بتن ساخته شده با زودگیر AP حدود kg/cm2 150 می باشد . 
زودگیر AP هیچگونه اثر سوئی بر بتن نداشته و طبق استاندارد ASTM-C494 Type  تولید و عرضه می گردد .

 موارد مصرف : 

1 . بتن ریزی در هوای سرد 
2 . اجرای بتن در سطوح شیبدار 
3 . در مواردی نظیر ترمیم سطوح بتنی که نیاز به گیرش سریع باشد 
خصوصیات ویژه : 
1. کاهش زمان باز کردن قالب ها 
2 . تسریع در روند کسب مقاومت اولیه و در نتیجه بارگذاری سریعتر 
3.جلوگیری از یخ زدن بتن در زمستان 
روش و میزان مصرف : 
زودگیر AP را به آب اختلاط اضافه کرده است به مدت 2 دقیقه مخلوط کنید و سپس مصالح سنگی و در آخر سیمان را اضافه نمائید 
در نسبتهای آب به سیمان بالا (بیشتر از 50%) می توان آنرا تا حدود 40% با کاهش آب مصرفی پائین آورد. 
میزان مصرف AP حدود 1 الی 3 درصد وزن سیمان مصرفی می باشد 
مشخصات فیزیکی و شیمیایی :

حالت فیزیکی : مایع
رنگ : بیرنگ
وزن مخصوص : 32/1 gr/cm
یون کلر : فاقد یون کلراید
10-9 : PH

 نگهداری و بسته بندی : 

زمان نگهداری در ظروف دربسته و در دمای 
5 الی 35 درجه به مدت یکسال می باشد.

دیرگیر کنندهRP 

شرح: 
این ماده که برپایه گلو کونات های سدیم وپتاسیممی باشد عامل اصلی در تاخیر گیرش خمیر سیمان وهمچنین کند شدن روال 
سخت شدن است بدین ترتیب که با ایجاد پوششی بر روی ذرات سیمان ، مانع آبگیری سیلیکانها ومانع انحلال آهک وآلومین می گردد.


مصارف: 
بتن ریزی درهوای گرم وخشک ودر مناطق باد خیز 
بتن ریزی آماده با فاصله حمل زیاد 
بتن ریزی های حجیم که گیرش آرام وتدریجی بتن مورد نظر است ماند سدها 
بتن ریزی در شرایطی که روند تعلیق کارایی بتن در طول اجرای عملیات باید کند باشد. 
اتصال بین دو لایه متوالی بتن ( به منظور جلوگیری از گیرش لایه اول وهماهنگی زمان گیرش با لایه دوم بتن) 
خصوصیات ویژه: 
مواد دیرگیر قادرند روال هیدراتاسیون را تغییر دهند با عث متوقف ویا کند شدن واکنش شیمیایی بین اجزای تشکیل دهنده سیمان وآب 
می گردد. و بر اثر کند شدن عمل گیرش کریستالها منظم تر وبهم نزدیکتر می شوند ودر نتیجه بتن متراکم تر ومقاومت نهایی بیشتر می گردد
این مواد باعث کاهش اثرات جمع شدگی 
خمیری وحرارتی بتن وکمک در جلوگیری از ایجاد ترک های سطحی می شود

مشخصات فیزیکی وشیمیایی بتن:


حالت فیزیکی

مایع

رنگ

بی رنگ

وزن مخصوص

kg/cm3 07/1

PH

9-8

یون کلر

ندارد

میزان مصرف: 
تعیین میزان مصرف دیرگیر بتن بسته به درجه حرارت بتن به شرح جدول زیر می باشد ولی بایستی قبلا با ساخت آزمایشی بتن در کارگاه از طرح اختلاط ارائه شده مطمئن شد
مقدار مصرف دیرگیر بر حسب لیتر در100کیلوگرم سیمان


درجه حرارت بتن برحسب c0

ساعت دیر گیری مورد نیاز

3

5

7

9

12

15

18

C0 10+

-

1/0

2/0

3/0

5/0

7/0

9/0

C0 20+

1/0

2/0

4/0

5/0

8/0

1/1

4/1

C0 30+

3/0

4/0

6/0

8/0

2/1

2

 

نحوه مصرف: 
این ماده را براساس زمان گیرش مورد نیاز بایستی با آب بتن مخلوط نمود به ملات سیمان اضافه نمود.استفاده بیش از حد این ماده باعث ایجاد لطمه به بتن می گردد لذا قبلا با بخش فنی این شرکت مشورت نمایید. 
دیرگیر بتن در دمای معمولی ودر ظروف دربسته به مدت یکسال قابل نگهداری می باشد.ودر صورت نیاز به استفاده همزمان از چند افزودنی در یک مخلوط بتن قبلا با مرکز مشاوره این شرکت تماس حاصل فرمائید.

 (( ضد یخ بتن مایع AFP _ 2 ))

 شرح : 
واکنش هیدراتاسیون سیمان تحت تاثیر ابعاد بتن ، دمای هوای محیط ، نسبت آب به سیمان و مواد افزودنی قرار دارد 
این واکنش بهتر است در حرارت 10 الی 25 درجه سانتیگراد و در طول 28 روز صورت گیرد در غیر این صورت مقاومت 
بتن کمتر از استاندارد و میزان مورد نیاز خواهد شد بطور معمول در حرارت c
 ْ20  گیرش و بسته شدن بتن حدود 12 ساعت بطول می انجامد 
ضد یخ مایع بدون کلراید که بر پایه نیتریت های سدیم و کلسیم تولید گردیده است عمل واکنش سیمان را تسریع می کند و گیرایی بتن را 
از 12 ساعت به 4 الی 5 ساعت تقلیل می دهد
 .


مصارف :

· جهت جلوگیری از یخ زدن بتن های مسلح و غیر مسلح 
· مناطق سردریز و یخبندان ( هوای سرد به شرایطی اطلاق می شود که متوسط دمای محیط برای بیش از 3 روز متوالی کمتر از 5 درجه سانتیگراد باشد ) 
· گیرش سریع بتن جهت استفاده سریع از سازه بتنی و قالبها 
· زمانی که افت سریع دما پیش بینی می گردد 
خصوصیات ویژه : 
این ماده حاوی یونهای فعال واکنش گر می باشد و مصرف آن در بتن در هوای سرد و یخبندان برتری های زیر را دارد 
1. در جریان فعل و انفعلات شیمیایی با سیمان حرارت هیدراتاسیون درونی بتون تازه را بالا می بردو به روند گیرش آن سرعت می بخشد 
2. ضمن کاهش نقطه انجماد آب ، خطرات ناشی از افت سریع حرارت محیط و یخ زدن آب در جسم بتن و ملات تازه را برطرف می سازد . 
3. و در نتیجه به استحکام و دوام بتن در مقابل سیکلهای متناوب یخبندان – ذوب می افزاید 
4. نوع مایع آن فاقد یون کلر میباشد و برای مصرف در بتون های مسلح مناسب است 
5. قابل مصرف در شرایطی که بتن ریزی در هوای سرد و یخبندان و در محدوده دمای محیط 5+ تا 15- درجه سانتیگراد انجام می شود 
6. قابلیت سازگاری با کلیه تیپ های مختلف سیمان 
7. مطابق با استاندارد 
 ASTM C494 , BS 5075 

مشخصات فیزیکی و شیمیایی :

حالت فیزیکی : مایع
رنگ : زرد
 7-8 : PH
یون کلر: ندارد
gr/cm 32/ وزن : 1 

 (( ضد یخ بتن پودری AFP _ 2 ))


شرح : 
ضدیخ بتن پودری ، افزودنی مناسب جهت کاهش نقطه انجماد ملات و بتن ، تسریع در گیرش و تشدید حرارت زدایی که بر پایه کلرایدهای کلیسم و نمکهای معدنی با نسبتهای خاصی ترکیب گردیده است عرضه می گردد.


مصارف :
 
مناطق سردریز و یخبندان 
زمانهایی که افت سریع دمای محیط پیش بینی می گردد 
گیرش سریع بتن جهت استفاده سریع از سازه بتنی 
دقت شود که این نوع ماده بعلت داشتن یون کلراید فقط در بتن های غیرمسلح استفاده شود .



خصوصیات ویژه : 
افزایش سرعت گیرش و سخت شدن بتن و ملات 
افزایش حرارت زدایی بتن و تامین زودرس مقاومت اولیه 
کاهش نقطه انجماد آب و بتن 
افزایش انسجام و دوام بتن و ملات در برابر یخبندان 

خصوصیات فیزیکی و شیمیایی :

حالت فیزیکی

پودر

رنگ

سفید

PH

9 – 8

یون کلر

دارد

وزن مخصوص

gr/cm3 5/1

میزان مصرف : 
میزان مصرف ضدیخ بتن به برودت های هوای محیط برای 8 الی 12 ساعت بعد از بتن ریزی و همچنین به عیار بتون بستگی دارد . 
لذا پیش بینی تغییرات دمای محیط به منظور تعیین دقیق مقدار مصرف باید همواره مورد توجه قرار گرفته و طبق جدول زیر عمل نمود . 
بعنوان مثال اگر سازه ای (فونداسیون) با بتنKg/m3 350 ریخته شود و دما در شب به 7- درجه سانتیگراد برسد باید 5/2 % وزن سیمان 
مصرفی از ضد یخ استفاده نمود یعنی به ازای هر کیسه سیمان 50 کیلویی باید 250/1 کیلو ضدیخ مصرف نمود


دمای محیط درجه سانتیگراد

درصد وزنی مصرف ضدیخ بتن براساس وزن سیمان مصرفی در عیارهای مختلف بتن

عیار300______ عیار350______عیار400

0تا5- 
5 تا 10- 
10 تا 15-

35/2 5/1 
5/2 2 2 
4 5

نحوه مصرف و نکات ضروری : 
برای جلوگیری از یخ زدن بتن نه تنها از ضد یخ استفاده نمود بلکه باید به نکات و توصیه زیر توجه نمود 
1. حداقل دمای محیط برای انجام بتن ریزی بایدcْ 5+باید باشد و در صورتیکه دمای محیط کمتر از این حد بود از بتن ریزی جدا خودداری نمایید 
2. حداقل دمای بتن در هنگام بتن ریزی به ضخامت های مختلف سازه بستگی دارد که حتما با مشاورین این شرکت تماس بگیرید 
3. دمای اجزا بتن هنگام اختلاط باید حداقلc ْ12+ باشد و در صورت لزوم بایستی از روش های مختلف گرم کردن آب و مصالح استفاده شود چنانچه 
امکانات لازم برای گرم کردن مصالح سنگی فراهم نباشد لااقل باید با استفاده از پوشش مناسب آنها از برف و یخبندان محفوظ نگه داشت 

4. حتما دقت شود از ضد یخ پودری جهت بتن ریزی در بتن های مسلح استفاده نشود 
5. این مواد را در هر دمایی ، بدور از رطوبت و آفتاب میتوان نگهداری نمود ضمنا از گذاشتن 5 کیسه روی هم خودداری نمائید.

(( میکرو سیلیس ))

میکروسیلیس MIP 

شرح : 
میکروسیلیس پودری است با وزن مخصوص فضایی 200 تا 300 کیلوگرم در متر مکعب با رنگ خاکستری مایل به سفید که یک محصول فرعی 
حاصل از کوره های قوس الکتریکی در جریان تولید آلیاژهای فروسیلیس می باشد .
 
میکروسیلیس با ترکیبات مشروح زیر حاوی 85 تا 95 درصد دی اکسید سیلیسیم می باشد این ماده با ساختار کریستالی و ابعاد میانگین
 05/0 تا 15/0 میکرون و صد برابر ریزتر از دانه های سیمان و به نرمی 
20m/gr دارای سطح واکنشی بسیار بالایی می باشد .

C

1

K2o

1.5 – 3.5

Na2o

0.8 – 1.8

SO3

0.0 – 0.5

Mgo

0.3 – 7.5

Fe2o3

0.3 – 1

Al2o3

0.2 – 2

Sio2

85 – 95

Cao

0.1 – 0.6

مصارف : 
میکروسیلیس برای تقویت مقاومتهای مکانیکی ، تراکم ، کاهش نفوذ پذیری و افزایش دوام در برابر سیکل انجماد و ذوب شدن در ملات سیمانی در موارد زیر کاربرد دارد : 
سواحل دریا ، سازه های آبی ، سدها و کانالها 
سقفها ، پارکینگ ها ، پلها و اسکله ها 
ساخت قطعات پیش ساخته 
کارهای ترمیمی و شاتکریت 
کار در نواحی ساحل جنوب ایران که نیاز به کاهش عمق نفوذ یونهای کلر و سولفات ها در بتن 
خصوصیات ویژه : 
فعالیت پوزولانی 
هیدرواکسید کلسیم Ca(OH)2 آزاد شده از هیدراتاسیون سیمان 25-20 درصد ملات بتن را تشکیل داده و در واقع جزء ضعیف و حلال توده بتن بوده و به علت ناپایداری یکی از آسیب پذیرترین اجزا تشکیل دهنده بتن می باشد 
شکل ظاهری میکروسیلیس ، سطح مخصوص زیاد ( ریزی و نرمی دانه ها ) ، عدم تبلور و سطح واکنشی بالای آن عامل بروز رفتار پوزولانی می باشد به عبارت دیگر ژل سست و ناپایدار هیدرواکسید کلسیم در مجاورت دی اکسیدسیلیسیم (میکروسیلیس) به سیلیکات کلسیم سخت و غیرمحلول تبدیل شده که ضمن قوام ، موجب پیداری بتن در برابر حملات شیمیایی ، واکنش قلیایی مصالح سنگی و همچنین ازدیاد تاب فشاری آن می شود 
باید توجه داشت به خاطر نیروی جذب سطحی فوق العاده میکروسیلیس و پایین نگه داشتن نسبت آب به سیمان ، مصرف منتشر کننده ها و کاهنده ها ( فوق روان کننده ها ) اجتناب پذیر بوده و قویا توصیه می شود . 
نفوذ ناپذیری : 
شسته شدن هیدرواکسید کلسیم آزاد شده در هیدراتاسیون سیمان و وجود فضاهای خالی (خلل و فرج ) ناشی از فقدان ریزدانه های پرکننده ، استحکام بتن را کاهش داده و 
آسیب پذیری بتن را تشدید می کند
 
عدم چسبندگی بتن به آرماتورها نیز مزید بر علت است و در واقع چنین ساختاری به لحاظ نفوذپذیری و عدم اکتساب استحکام کافی ، حاشیه ایمنی چندان مطلوبی نداشته و دوام آن نیز کم میباشد 
با مصرف میکروسیلیس در بتن ، محلول هیدرواکسید کلسیم ( ناپایدار) محصور بین سنگدانه ها و آرماتور ها به سیلیکات کلسیم غیر محلول تبدیل شده و ریزی ذرات میکروسیلیس ساختار اجزا بتن را تغییر داده و حد فاصل دانه های سنگی و ذرات سیمان را پر می کند ، بدین منوال نفوذپذیری بتن کم شده و بالطبع به قوام و دوام آن در طول دوره بهره برداری افزوده می شود 
افزایش مقاومت : 
مطالعه میکروسکوپی برشهای بتن و نتیجه بررسی های بعمل آمده تاکنون موید این موضوع است که سطح چسبندگی دانه ها به یکدیگر و ذرات سیمان از 50 % سطح مخصوص تجاوز نمیکند از  طرفی ناپایداری هیدرواکسید کلسیم آزاد شده در هیدراتاسیون سیمان آنهم در مجاورت سنگ دانه ها و آرماتورها حفره هایی را تشکیل می دهد که موجب افت مقاومت فشاری، کششی،چسبندگی ومدول الاستیسیته بتن می شود 
مقدار افت مقاومت به اندازه این حفره ها و نحوه پراکندگی آن در توده بتن بستگی دارد پر واضح است با مصرف میکروسیلیس در بتن ناپایداری هیدرواکسیدکلسیم به علت شسته شدن آن منتفی و ریزی دانه ها نیز موجب پر شدن خلل و فرج بین دانه ها و نهایتا افزایش مقاومت فشاری ، مقاومت کششی ، مدول الاستیسیته و بالاخره چسبندگی بتن خواهد شد 
کارپذیری و نگهداری : 
بتن حاوی میکروسیلیس به لحاظ سطح مخصوص بسیار بالا ، آب زیادی مصرف می کند از طرفی مقدار بسیار کم آب باعث سیالیت فوق العاده آن می شود (liquid fraction )  ، مخلوط میکروسیلیس و بتن به افزودنی های کاهنده آب ( فوق روان کننده ها ) واکنش خوبی نشان می دهد ، بطوری که با اختلاط فوق روان کننده( حدود 2 % وزن سیمان ) ، میکروسیلیس( حدود 10 % وزن سیمان ) و به شرط محدود بودن نسبت آب به سیمان (حدود25/0 الی 3/0 ) بتن های توانمند با ویژگی های خاص ساخته میشود 
بتن ریزی بتن های حاوی میکروسیلیس در مقایسه با بتن های معمولی و با اسلامپ یکسان ، آسانتر بوده و به راحتی در قالب جا می افتد 
مهمترین و مشخص ترین خاصیت میکروسیلیس مقاومت آن د ربرابر آب آوری سطحی(bleeding)و قدرت چسبندگی آن است ، بهمین دلیل بتن حاوی میکروسیلیس فرم پذیر بوده و در برابر ویبره شدن عکس العمل خوبی داشته و میکروسیلیس آن تحت هیچ شرایطی از مخلوط بتن جدا نمی شود 
خاطر نشان می سازد که با مصرف میکروسیلیس در بتن ، آب آوری کنترل خواهد شد لیکن چنین بتنی آسیب پذیر بوده ( نرخ تبخیر آب در سطح بیشتر از نرخ آب آوریست ) و ترک های پلاستیک بوجود می آید ، بنابراین بتن حاوی میکروسیلیس را می بایست خوب عمل آورده و پس از اتمام عملیات بتن ریزی به فوریت و دقت نگهداری کرد 
در نتیجه
1.مصرف میکروسیلیس مقاومت فشاری ، مقاومت کششی ، مدول الاستیسیته بتن و چسبندگی را بالا می برد 
2.مصرف میکروسیلیس خواص الکتریکی بتن را تغییر داده و مانع از خوردگی آرماتورها می شود 
3.مصرف میکروسیلیس بتن را در مقابل حملات شیمیایی محافظت می کند 
4.مصرف میکروسیلیس باعث روانی و سهولت اجرای بتن می شود 
5.مصرف میکروسیلیس دوام و عمر بتن را زیاد می کند 
6.مصرف میکروسیلیس نفوذپذیری بتن را کم می کند 
7.مصرف میکروسیلیس توده بتن را متراکم میکند 
خصوصیات فیزیکی و شیمیایی :

شکل ظاهری

پودر

رنگ

خاکستری مایل به سفید

وزن مخصوص

Kg/m3 300-200

دانه بندی

05/0 الی 15/0 میکرون

PH

7

ساختار

کروی و غیرکریستاله

میزان مصرف : 
میکروسیلیس را بسته به نوع کار به نسبتهای 7 الی 10 درصد از وزن سیمان مصرفی ، جایگزین سیمان نموده و به مخلوط خشک سیمان و مصالح سنگی در ملات و یا بتون اضافه می نمایند 
بهترین مدت زمان برای اختلاط 2 دقیقه می باشد مقدار آب مورد مصرفی نیز بایستی بر مبنای نیاز پس از افزودن مواد فوق روان کننده و در نهایت بر اساس اسلامپ مورد نیاز تعیین شود 
نحوه مصرف و نکات ضروری : 
میکروسیلیس را به نسبت لازم به مخلوط خشک سیمان و مصالح سنگی مصرفی می افزایند و میتوان به همان نسبت از سیمان مصرفی کاست باید توجه داشت که بخاطر نیروی جذب سطحی فوق العاده میکروسیلیس و پایین نگه داشتن نسبت آب به سیمان همواره استفاده از فوق روان کننده ها توصیه می شود . 
میکروسیلیس را می توان به مدت یک سال به دور از رطوبت و حرارت نگهداری کرد 
لازم به ذکر است PH بتن کربناته نشده بیش از 13 بوده ولی با افزودن میکروسیلیس به مقدار بیش از 20% وزن سیمان مصرفی شاهد افتPH بتن خواهیم بود هرچند کاهش PH  بتن هیچ وقت با افزودن میکروسیلیس به حد اپتیم و بحرانی نمی رسد لیکن مصرف میکروسیلس به مقدار بیش از 20% وزن سیمان مصرفی نیز به هیچ وجه توصیه نمی شود 
باید توجه داشت که بخاطر نیروی جذب سطحی فوق العاده میکروسیلیس و پایین نگه داشتن نسبت آب به سیمان همواره استفاده از فوق روان کننده ها توصیه می شود 
نمودار (3-2) : تاثیر میکروسیلیس بر روی آب مورد نیاز بدون فوق روان کننده را نشان می دهد که با افزایش میکروسیلیس نیز افزایش می گردد 
نمودار (2-2) : منحنی 2 نشان دهنده تاثیر میکروسیلیس بر روی آب مورد نیاز با مصرف میزان معمولی روان کننده منحنی 3 نشان دهنده تاثیرات فوق الذکر بر مبنای مصرف دو برابر روان کننده و منحنی 4 نشان دهنده استفاده از فوق روان کننده و منحنی 1 بتن مرجع می باشد و در همه حالات اسلامپ ثابت است.

(( هوازا ))

هوازا AEP 

شرح : 
یکی از پیشرفتهای مهم در امر بتن ریزی ایجاد هوا در بتن بمنظور افزایش کارایی و اصلاح مقاومت آن در مقابل سیکلهای پی در پی یخبندان و ذوب یخ می باشد 
این ماده افزودنی فاقد کلراید بوده که بر پایه رزین وینسول خنثی شده تولید میشود این محصول بر روی سطوح مشترک میان آب ، سیمان و مصالح سنگی عمل کرده و باعث تولید حبابهای ریز میکروسکوپی هوا میشود که بطور یکنواخت در تمام بتن پخش میشود. 


مصارف : 
از این ماده زمانی استفاده میگردد که بخواهیم مقدار کنترل شده ای هوا در بتن ایجاد نمائیم که صرف نظر از نوع بتن ، افزودن هوازا در بتن سبب افزایش دوام و مقاومت آن در برابر تخریب ناشی از یخزدگی ذوب میشود همچنین از این ماده برای افزایش چسبندگی و کارایی در مخلوط های بتنی که دارای دانه بندی 
نامناسب میباشد و بطور کلی در شرایطی که آب انداختگی یا جدایی سنگدانه ها وجود دارد استفاده می شود 
ازمصارف دیگر، بتن ریزی در سردخانه ها ، روسازی بتن باند فرودگاه ها و بزرگراه ها ،بتن ریزی در سازه های 
آبی ، ستون های بارگیری ، سدها ، پل ها و مخازن آب
 
خصوصیات ویژه : 
منظور از هوازایی در بتن ، وارد کردن مقدار کنترل شده ای هوا بصورت حبابهای میکروسکوپی است که بنحوی یکنواخت در بتن پراکنده شده 
، و به یخ حاصل از انجماد آب در مجاری موئین امکان انبساط داده ، از فشار هیدرولیکی حاصله و در نتیجه تخریب درون بتن جلوگیری نماید 

حبابهای هوا که با استفاده از هوازا در بتن تشکیل میشود معمولاً کروی شکل هستند و قطر آنها یبن 10 تا 1000 میکرون است. 
ا
ز خواص ویژه آن 
·افزایش کارایی بتن و چسبندگی بتن 
·افزایش دوام بتن در برابر سیکل های یخبندان و ذوب 
·کاهش اثرات آب انداختگی و جدایی سنگدانه ها 
·مطابق با استاندارد 
ASTM C260 , BS5075 
سازگاری و کاربرد همزمان هوازا با دیگر مواد افزودنی تولیدی این شرکت و قابل استفاده با انواع سیمان پرتلند می باشد 
مشخصات فیزیکی :

حالت فیزیکی

مایع

رنگ

قهوه ای روشن

وزن مخصوص

gr/cm3 03/1 – 02/1 
در دمای  20

یون کلر

ندارد

PH

10 - 9

 

 میزان مصرف : 

میزان مصرف بهینه هوازا باید از طریق مخلوط های آزمایشی و بر اساس طرح اختلاط مشخص بدست آید ولی بطور معمول با میزان 1/0 الی 05/0 درصد وزن سیمان مصرفی حدود 3% هوازایی حاصل می گردد ( برای بتن با عیار سیمان 350 – 300 کیلوگرم بر متر مکعب ) 
مصرف بیش از حد تا 2 برابرمیزان توصیه شده میتواند باعث افزایش جزئی زمان گیرش بتن و کاهش مقاومت فشاری آن می شود.

 نحوه مصرف و نکات ضروری : 

مقدار مصرف هوازا و درجه هوازایی به چند عامل زیر بستگی دارد 
·میزان ماسه مصرفی : با افزایش میزان ماسه مصرفی در بتن مقدار هوازایی نیز افزایش می یابد 
·درجه نرمی سیمان و میزان سیمان مصرفی : با افزایش نرمی سیمان ، مقدار هوازایی کاهش می یابد همچنین با افزایش میزان سیمان مصرفی ، مقدار هوازایی کاهش می یابد 
·ناخالصیهای آن : کربن می تواند میزان اثر گذاری این حصول را کاهش دهد 
·دمای بتن : افزیش دمای بتن باعث کاهش میزان هوازایی می شود 
·اختلاط و پمپاژ بتن : تغییر در نوع میکسر و زمان حمل بتن بر درجه هوازایی موثر خواهد بود 
·تراکم بتن : بکار بردن بیش از حد روش های معمول تراکم بتن و ویبره کردن طولانی بتن باعث کاهش هوا در بتن می گردد 
·استفاده از کیورینگ جهت عمل آوری یا دیگر روش های عمل آوری ضروریمی باشد مواد هوازا را دردمای 5 الی 30 درجه سانتیگراد حداکثر 12 ماه پس از تاریخ تولید در ظروف در بسته می توان نگهداری کرد.

(( واتر استاپ ))

واتر استاپ WBP 

شرح : 
واتراستاپهای تولیدی توسط این شرکت بر پایه مواد خام پلی ونیل کلراید (PVCدرجه یک با ضخامت انعطاف پذیری و الاستیسیته به همراه افزودنیهای روان کننده و تثبیت کننده در ساخت پروژه های صنایع آب و فاضلاب ، سدها ، استخرها و کانالها جهت جلوگیری از خروج آب و نیز نفوذ آب های تحت الارضی و زیرزمینی به داخل سازه بکار می رود  این نوار براساس نیاز سازه در دو مورد درزهای انبساطی ( EXPANSION ) و اجراییCOSTRACTION )) در تیپهای 
EM 
، OM ، OF ، EF ، O
 ، ، ، ، در سایزهای مختلف تولید می شود .

موارد مصرف : 
در درزهای سازه های بتنی که در معرض فشارهای هیدرواستاتیکی و در تماس مستقیم آب و مایعات قرار دارند بکار می رود مانند استخرهای شنا ، منابع آب زمینی ، فاضلاب ها ، تونل ، سد ، کانالهای آبرسانی و انواع فونداسیون ها

خصوصیات ویژه : 
عامل بازدارنده عبور و نفوذ مایعات از محل اتصال بتن و مقاوم در برابر اسیدها و مواد قلیایی واتراستاپ تیپO (حفره دار
 جهت استفاده در درزهای انبساط و انقباض بکار رفته و به لحاظ حفره میانی واتراستاپ و قابلیت تغییر شکل زیاد مانع عبور آب در اثر جابجایی درزها شده و در برابر فشار هیدرولیکی و نیز جابجایی طولی و کششی و انقباضی مقاوم می باشد.

واتراستاپ تیپ Eتخت

 ) جهت درزهای ساختمانی بکار برده می شود و وظیفه این نوع تیپ ها در درزهای اجرایی ، حفظ ممانعت از عبور آب درون درزها میباشد واتراستاپ تیپ EF ( تخت پشت صاف برای درزهای اجرایی کف بکار می رود واتراستاپ تیپ OF(حفره دار پشت صاف ) برای درزهای انبساطی در کف بکار می رود.

واتراستاپ تیپEM 

دمبلی بدون حفره برای درزهای اجرایی با فشار استاتیکی بالا واتراستاپ تیپ OM (دمبلی با حفره برای درزهای انبساطی با فشار بالا  واتراستاپ تیپ های ، ، V جهت گوشه های بتن بکار می رود.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی حاصل از نتایج آزمایشات :

نوع جنس

پلی ونیل کلراید

رنگ

زرد

وزن مخصوص

3/1

مقاومت کششی ASTM D412-75

طولی N/mm213  
عرضیN/mm2 5/12 ≥

درصد ازدیاد طول ASTM D412-75

طول 310%  
عرض 265% ≥

مقاومت سیمانی

مقاوم در برابر کلیه بازها و اسیدها

حرارت لازم برای جوش دادن

Cْ 180

جذب آب ASTM D570

0.055 درصد

سختی ASTM D2240

Shore A 70

تیپ های مختلف واتراستاپ که بر اساس مصارف مختلف در شکل ها نشان داده شده است و توسط این شرکت تولید می شود.

نحوه استفاده و نکات ضروری : 
جهت نصب واتراستاپ دقت شود که این نوار در وسط بتن قرار گیرد و برای مهار و نگهداری نوار در محل از بست ، گیره ، سیم و مفتول استفاده نمائید دقت شود بتن را به آرامی ریخته تا واتراستاپ از محل نصب جدا نشود 
واتراستاپ در مقابل هر گونه روغن و آلودگی و اشعه UVمحافظت شود 
عرض واتراستاپ نباید از ضخامت بتن بیشتر و فاصله از سطح بتن تا واتراستاپ نباید کمتر از نصف عرض واتراستاپ باشد 
عرض واتراستاپ حداقل شش برابر بزرگتر از سایز دانه بندی شن انتخاب گردد.


نحوه اتصال دو قطعه واتراستاپ : 
اتصالات دو سر واتراستاپ قاعدتا به صورت دو راه ، سه راه و چهار راه و نیز به صورت عمودی و افقی قابل اتصال می باشند 
استفاده از این اتصالات ضمن این که ضریب اطمینان برای آب بندی را بالا برده ، جوش دادن دو سر واتراستاپ را نیز به خوبی انجام میدهد 
برای اتصال دو سر واتراستاپ به دو صورتمی توان عمل کرد :

1. به کمک دستگاه هویه دو سر واتراستاپ را گرم کرده تا به حالت مذاب درآید سپس دو سر واتراستاپ را بر روی یکدیگر قرار می دهیم تا اتصال انجام شود که پس از سرد شدن به صورت یکپارچه در می آید 
2.به وسیله چسبهای صنعتی که برای اتصال PVCنرم مناسب می باشد اتصال دو سر واتراستاپ صورت می گیرد ، بدین ترتیب که تقریبا 30 سانتی متر از دو سر واتراستاپ را بصورت اورلب بر روی هم قرار داده و میان آنها را از چسب مورد نظر آغشته کرده و تحت فشار قرار می دهند تا کاملا یکدیگر را جذب نمایند.

 (( الیاف پروپیلن ))

الیاف پروپلین PEP

شرح : 
این ماده نوعی الیاف پلی پروپلین بوده که به عنوان ماده افزودنی جهت کنترل ترکها به مخلوط بتنی اضافه می گردد این ماده 
بصورت تک رشته ای و در دو اندازه موجود است نوع 12 میلیمتری برای بتن و نوع 6 میلیمتری برای پلاستر یا ملات بکار می رود .
از این الیاف برای جلوگیری از تشکیل ترکهای ریز ناشی از انقباض ، خشک شدن زود رس یا نوسانات زود هنگام دما استفاده می شود
این اقدامات جهت بهره برداری بهینه از خصوصیات ذاتی مواد سیمانی سخت شده انجام می گردد الیاف پلی پروپلین بر پایه مواد خام
منتخب و تحت شرایط کنترل شده تولید می شوند تا محصولی یکدست و با کیفیت بوجود آید الیاف پلی پروپلین در دو اندازه زیر موجود است 

الیاف 12 میلیمتری:برای مخلوط های بتنی با ریز دانه هایی بزرگتر از 5 میلیمتر 
الیاف 6 میلیمتری : برای ملاتها

مصارف : 

بطور کلی از الیاف پلی پروپلین برای کنترل ترک در محصولات سیمانی استفاده می شود از جمله می توان به موارد زیر اشاره نمود : 
کنترل ترک در بتن آماده ، بتن پیش ساخته ، شاتکریت متداول ، اجرای پوشش کفها ، اندود کاری و بتنهای میکروسیلیسی 
دالهای بتنی ، اجرای کفها ، بتنهای طرح دار یا نقش دار و سواره روها 
سازه های نگهدارنده آب ، بتن ریزی سازه های ساحلی و .... 
ترمیم لکه ها ، اجرای تیغه های نازک و .... 
سدها ، مخازن آب ، ساخت سیلوها و تونلها 
خصوصیات ویژه : 
مقرون بصرفه – بعنوان ضد ترک ، جایگزین مناسبی برای شبکه آرماتورها محسوب می شود 
مصرف آسان – به نیروی کار و زمان اجرای کمتری احتیاج دارد 
همه کاره – از ایجاد ترکهای ذاتی در بتن جلوگیری می کند ویژگی های یک پرداخت نهایی و دوام بتن را بهبود بخشیده و مانند یک ضد زنگ عمل میکند 
پخش یکنواخت در مخلوط بتن و عدم زنگ زدگی 
انطباق با استاندارد : 
ASTM C111.6 
مشخصات فیزیکی و شیمیایی :

شکل

الیاف پلی پروپلین خالص

وزن مخصوص

gr/cm3   91/0

مقدار قلیایی

صفر

مقدار سولفات

صفر

هوازایی

به میزان چشمگیری افزایش نمی یابد

میزان کلراید

صفر

ضخامت الیاف

18 تا 30 میکرون

مدول یانگ

mp 5500 تا 7000

مقاومت کششی

N/mm2 350

نقطه ذوب

  160ْ

میزان مصرف
میزان بهینه مصرف الیاف پروپلین جهت دستیابی به شرایط لازم با ید با تولید مخلوط آزمایشی و استفاده از مواد و شرایط کارگاهی تعیین گردد بعنوان یک راهنمایی جهت انجام آزمایش ، مقادیر مصرف الیاف پلی پروپلین بشرح ذیل پیشنهاد می شوند :

موارد

طول الیاف(mm)

میزان مصرف(kg/m3)

بتن آماده

12

6/0 تا 1

پلاستر

6

2/1

بتن پاشی

12

1

پلاستر گچی

6

5/1

کف سازی

12

1 تا 5/1

قطعات بتنی پیش ساخته

12

10 تا 15

نحوه مصرف ونکات ضروری : 
می توان با مقادیر متفاوت نسبت به حدود داده شده در جدول بالا از الیاف پلی پروپلین استفاده نمود در این صورت جهت کسب راهنمایی بیشتر با مرکز مشاورین این شرکت تماس فرمائید .
در صورتیکه الیاف در محل کارگاه و در بتن آماده مصرف می شود توجه می گردد حداقل به مدت 5 دقیقه در دستگاه مخلوط کننده الیاف اضافه شده کاملا ترکیب نمائید 
در صورت مصرف الیاف پلی پروپلین با مقادیری بیشتر از حدود داده شده در جدول بالا ، ضمن کاهش کارایی بتن ، میزان چسبندگی مخلوط افزایش می یابد 
باید در انبار با دمای زیر 35 درجه سانتیگراد نگهداری شود.×

×××××××××

 **همچنین لازم به ذکر است که این شرکت علاوه بر محصولات خود نمایندگی انحصاری خرپاهای میلگردی به روش قلابدار ماشینی _ خرپای میلگردی به روش نقطه جوش و همچنین شبکه میلگردی ماشینی به روش نقطه جوش در استانهای یزد و کرمان میباشد . **

دفتر مرکزی فروش :

یزد _ بلوار 17 شهریور _ مجتمع تجاری لاله

تلفن تماس : 09138506540 ( مهندس مهدی صادقی زاده )